你可能不太了解连续式铝钎焊炉，事实上，它已经应用于各个方面，今天高温钎焊炉厂家就从铝钎焊炉的特点及其操作规范介绍连续式铝钎焊炉

连续式铝钎焊炉具有以下特点：

1.喷淋主体表面钝化，外观美观，钎焊回收效果好，能有效防止钎焊室内钎焊堆积，清洗非常方便，能有效清除表面残留的多余钎焊。

2.喷淋搅拌系统设计人性化，钎焊回收桶配备杂质过滤，桶设计为深桶结构，可有效防止钎焊因搅拌而溢出，影响外观。

3.钎焊炉渣清除室安装氮气预热系统。由于渣清除室温度高，烟气余热回收系统可充分利用烟气余热预热燃烧空气，热损失小，间接降低了钎焊炉氮气加热损失的能耗。

4.节能设计，氮气损失主要在进出口，炉两侧与金属窗帘连接更紧密，长期使用后金属窗帘卷曲，堵塞氮气溢出。

5.全自动电气控制系统，PLC智能控制系统预设手动和自动两种无扰切换模式，可准备正确记录各区域的温度曲线，对钎焊炉进行程序化控制，非常方便地设置所需的加热时间，共享保护炉胆。触摸屏可实时监控各线路、电机、温控、变频器故障，及时发现并报警。

连续式铝钎焊炉的操作：

1.高温钎焊真空炉开炉前， 水、电、气在运行状态。电压为380V，不得有10%的偏差。气压为0.6Mpa，水压达到zui低值。只有满足上述要求，才能通电操作。

2.放料前，检查设备加热室。加热室必 须清洁，不得有杂物、灰尘、油污、水等。检查放置的货物，同样干燥清洁，无水渍、油污等。放料前应清洁。

3.装载后，将旋钮打到门关位置。然后，启动机械泵和粗泵阀。抽真空机组和炉膛，一起打开真空炉电源。

4.当真空度高于1000Pa时，真空计监测点J2点亮。此时，罗茨泵可以打开。如果条件不足，罗茨泵不会打开，点击按钮没有响应。

5.当真空度高于7Pa时，真空计监测点J1点亮。此时，打开前阀和分散泵。预热分散泵。

6.当分散泵预热时间达到90分钟时，关闭粗泵阀，打开高阀，将炉膛抽出高真空。

7.当炉膛真空度达到工作真空度时，打开加热，与温度控制表一起主动运行。