连续式铝钎焊炉（生产线）包括：钎剂喷淋系统、干燥炉、前帘室、钎焊炉、清渣室、干冷室、后窒、风冷却室、排气管道及电气控制系统等部分。适用于在氮气气氛保护条件下，使用非腐蚀性钎剂，连续钎焊汽车用铝质件的钎焊。

工件的工作流程：装上夹具的铝质件由人工放在入口处，通过链杆传送经喷淋室喷淋、吹干→经二次主板手动喷淋→烘干→经前帘窒→预热炉→钎焊炉→清渣室→干冷室→后帘室→强制风冷室后下件，人工取下。
 

连续式铝钎焊炉具有以下特点：

1、喷淋主体表面做钝化处理，外观漂亮，钎剂回收效果好，可有效防止钎剂在喷淋室内钎剂堆积的情况，清理也非常方便，可有效吹除表面残留多余的钎剂。

2、喷淋搅拌系统人性化设计，钎剂回收桶安装有杂质过滤，桶设计成深桶结构，可有效防止钎剂因搅拌而溢出，而影响美观。

3、连续式钎焊炉采用全纤维结构，四周包棉，经长期验证考量，保温性能好，响应速度快、蓄热量低、保温性能好，膨胀无影响等；

4、钎焊炉清渣室安装有氮气预热系统，由于清渣室温度较高，烟气余热回收系统可充分利用烟气余热预热助燃空气，热损失小，间接的降低了钎焊炉对氮气加热而损失的能耗；

5、节能型设计，氮气的损失主要在进料口与出料口，炉膛两侧面与金属帘衔接更加紧密，金属帘在长期使用后出现卷曲，封锁氮气外溢；

6、全自动电气控制系统，PLC智能控制系统，预设手动和自动两种无扰切换模式，能准备无误的记录各区的温度曲线，对钎焊炉程序化控制，可非常方便的设定所需要的升温时间，为保护炉胆做出共享。触摸屏可对各线路、电机、温控、变频器的故障进行实时监测，及时发现及时报警。

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