连续式气体保护钎焊炉的应用由于连续式气体保护钎焊炉类型较多，所焊工件品种也较多，不能一一列举，现以铝制散热器的焊接为例，介绍这种钎焊炉及其产品的焊接。

这种钎焊炉总长一般均在20~30m以上，一般由以下几个部区组成：

（1）喷淋钎剂区工件摆放在传送带上，传送带以一定的速度匀速传动，工件进入喷淋钎剂区时，门架上一个喷头以一定的角度向下喷混合好的钎剂水混合液。钎剂一般采用Noclok无腐蚀钎剂。钎剂浓度在5%～25%范围内，液体钎剂在毛细作用下渗入钎焊缝隙，多余的的钎剂在重力作用下从工件非连接面上脱落。

（2）空气吹落区工件随网带运动进入该区。由于工件上的多余钎剂仅靠重力脱落有限。在该区用风机向工件上吹风，以使多余的钎剂吹落掉。这两区吹落的钎剂落入接水槽中经泵抽至钎剂储罐。循环使用。

（3）干燥区该区的作用是清除钎剂中的水分及工件表面吸附的空气水分，防止工件携带空气水分有害气体直接进入钎焊炉高温区，导致金属表面氧化。同时，工件及夹具因受热不均发生变形。干燥区温度一般≤110℃。

（4）加热区典型的钎焊炉加热区长度一般为7～8m左右，分4个控温段。每个控温段加热元件热功率独立可调，可灵活的设置各控温段的温度，保证工件在Z短的时间内均匀地升至钎焊温度。工作升至Z高温度后有一段非加热区，其长度约为1～1.2m。整个钎焊加热区设置10个测温点，监测炉温的变化。各控温段温度，工作传送速度等焊接参数设定、测量、反馈控制以及生产程序，采用CPU计算机及PLC实现。