铝散热器连续式钎焊炉常见问题及解决方案 

1. 散热器钎焊不牢固或存在泄漏问题：可能是钎焊温度不够高或时间不够长，解决方法是增加钎焊温度和时间，确保散热器与其他部件之间的连接牢固。

2. 炉温控制不准确：可能是炉温控制装置故障或传感器损坏，解决方法是更换故障的控制装置或传感器，确保炉温能够准确控制在设定值范围内。

3. 钎焊过程中产生的气泡或缺陷：可能是铝材料表面未完全清洁或钎剂涂布不均匀，解决方法是在钎焊前彻底清洁铝材料表面，确保没有杂质存在，并且均匀涂布钎剂。

4. 钎焊后出现变形或扭曲：可能是散热器设计不合理或钎焊过程中的应力导致变形，解决方法是修改散热器设计，增加支撑结构，或者在钎焊过程中采用适当的气流冷却来减少应力。

5. 钎焊后散热效果不理想：可能是钎剂涂布不均匀或使用的钎剂不适合铝材料，解决方法是确保钎剂均匀涂布在散热器表面，并选择适合铝材料的钎剂。

6. 钎焊炉不稳定或易发生故障：可能是使用的设备质量不好或使用寿命已到，解决方法是更换更可靠的钎焊炉设备，定期进行设备维护和检修，确保设备的稳定性和可靠性。

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