铝水箱连续式钎焊炉工作原理是通过预加热将铝水箱送到炉内，然后使用钎剂将各部件进行钎焊。其中，加热器用于预热铝水箱，涂布器均匀地涂布钎剂，钎焊区通过电流使钎剂与铝水箱表面融合，离线冷却区进行快速冷却。这种生产方式可提高加工效率和质量，实现自动化控制，而更为详细的介绍如下。

铝水箱连续式钎焊炉是一种常用的自动化生产设备，其工作原理如下：

首先将铝水箱在生产线上进行预加热处理，并通过传送带输送至炉内。然后，在钎焊炉内，采用专用的钎焊剂将铝水箱各部件进行钎焊，其工作方式为：

1、加热器

炉内设有一台加热器，通过控制加热器温度，实现对铝水箱表面的预热。这样可以让钎剂更好地涂布在铝水箱表面，提高钎接强度。

2、涂布器

涂布器是钎焊炉的关键部件之一，它能够将钎剂均匀地涂布在铝水箱的表面。涂布器通常由两个部分组成：一个是与铝水箱接触的钎剂辊，另一个是用来调节钎剂辊压力的气缸。涂布器会将涂好钎剂的铝水箱送入下一环节。

3、钎焊区

在炉内的钎焊区，铝水箱被钎接。此时，通电的钎焊炉中电流通过钎焊剂到达铝水箱表面，使得钎剂熔化并与铝水箱表面进行融合。在此过程中，涂布器会不断地将铝水箱送入炉内，完成连续式的钎焊作业。

4、离线冷却区

在铝水箱完成钎焊后，需要在离线冷却区域进行快速冷却。这样可以避免钎接点受到额外热影响，导致变形和破损等问题。离线冷却区通常有水泵、水槽、喷淋等设施，可控制水温来实现快速冷却。

以上就是铝钎焊炉厂家长兴三合炉业科技有限公司为大家介绍的铝水箱连续式钎焊炉的工作原理。通过这种生产方式，能够大幅提高铝水箱的加工效率和质量，同时也可实现生产环节的自动化控制。